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POSITIONNEMENT STRATÉGIQUE DE L’UNITÉ SCELLÉE DANS LE VOLET

POSITIONNEMENT STRATÉGIQUE DE L’UNITÉ SCELLÉE DANS LE VOLET

Malgré toutes les mesures, précédemment mentionnées, qui visent à obtenir une unité scellée durable, nous effectuons une étape ultime : le positionnement stratégique de l’unité scellée dans le volet.

Les deux coins d’une unité scellée qui sont plus à risques sont les suivants :

  • Le coin où l’intercalaire est coupé;
  • Le dernier coin où le scellant est appliqué.

Ces deux coins sont positionnés dans le haut du volet. C’est dans le bas du volet qu’une unité scellée est soumise aux pires conditions : présence d’eau, condensation, etc. C’est pourquoi, les deux coins qui sont en théorie les plus «robustes» vont se retrouver dans notre production au bas des volets.

À la fin du processus de fabrication d’une unité scellée, l’opérateur fait pivoter celle-ci d’un quart de tour. Les deux coins plus «robustes» sont alors au bas. L’opérateur appose alors une étiquette d’identification dans le haut. Cette étiquette permet à chaque travailleur d’être en mesure, par la suite, d’installer adéquatement l’unité scellée dans un volet.

CHAMBRE À GAZ ARGON COMPLÈTEMENT ISOLÉE

CHAMBRE À GAZ ARGON COMPLÈTEMENT ISOLÉE

Tous nos thermos sont munis de gaz argon. Le remplissage au gaz argon est effectué dans une chambre complètement isolée. La constance et le taux de remplissage (+90%) sont assurés.

COUPE-VAPEUR INSTALLÉ SUR LE COIN OÙ L’INTERCALAIRE EST COUPÉ

COUPE-VAPEUR INSTALLÉ SUR LE COIN OÙ L’INTERCALAIRE EST COUPÉ

Sur le coin où l’intercalaire est coupé, un coupe-vapeur (pellicule métallique) d’une longueur d’environ 1 pouce est installé automatiquement par notre équipement de production. Cette mesure vise à assurer une étanchéité maximale. En effet, ce coin est potentiellement fragilisé car l’intercalaire n’est pas continu à cet endroit.

PAS D’ASSEMBLAGE MÉCANIQUE DANS LES COINS

PAS D’ASSEMBLAGE MÉCANIQUE DANS LES COINS

La conception de l’intercalaire Super Spacer Premium nous permet d’assembler une unité scellée sans nécessiter l’utilisation de coins. Il en résulte un produit visuellement plus beau.

ASSEMBLAGE VERTICAL DES UNITÉS SCELLÉES

ASSEMBLAGE VERTICAL DES UNITÉS SCELLÉES

Nos unités scellées sont assemblées de façon verticales. Cette façon de procéder élimine les défauts associés à un assemblage à plat tel que, fléchissement, gauchissement. Il en résulte une unité scellée dont les rives du verre sont parfaitement parallèles.

VITRES LAVÉES AVEC UNE EAU DÉMINÉRALISÉE ET CHAUFFÉE

VITRES LAVÉES AVEC UNE EAU DÉMINÉRALISÉE ET CHAUFFÉE

Contrairement à certains fabricants qui lavent le verre à l’eau froide, nous utilisons une eau qui est chauffée à 50°C. De plus, l’eau est déminéralisée ce qui minimise les risques de dépôts sur le verre.

QUANTITÉ DE SCELLANT UTILISÉE

QUANTITÉ DE SCELLANT UTILISÉE

Au sein de notre industrie nous avons régulièrement vu des unités scellées comportant 2 ou 3mm de scellant. Nous suivons scrupuleusement les recommandations du fabricant de l’intercalaire Super Spacer Premium qui conseille 4.8mm. Nous appliquons un minimum de 6,5mm de scellant sur nos unités fabriquées à l’interne.

L’unité scellée est l’élément critique au niveau de la durabilité d’une fenêtre. Il est hors de question, pour nous, de rogner sur la qualité des composantes pour économiser. Nous préférons tout mettre en œuvre pour éradiquer les appels de service liés aux thermos bués.

Il était possible pour nous de choisir un autre type de scellant de moins bonne qualité et réaliser ainsi des économies de 50% à 100%.

Notre coût au pied linéaire pour sceller une unité scellée est de deux à trois fois supérieure à la norme de l’industrie. Cet écart très important provient de la qualité de notre scellant, ainsi que de la quantité utilisée.

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